Une donnée n’est utile que si elle est analysée et qu’on la fait parler. Bonne nouvelle, les nouvelles technologies peuvent le faire pour vous.

Notre produit InSite est une plateforme numérique qui permet la surveillance des étapes critiques de la production, le contrôle de la qualité des produits et l’aide au pilotage dans l’usine.

Pour mesurer, analyser et s'améliorer !

De quels tableaux de bord avez-vous besoin ?

Icône écorcage

Performance écorçage

Suivi des indicateurs clés :
  • Répartition des billots / billes par écorceur et distribution par classe de diamètre (recettes),
  • Diamètre moyen par écorceur,
  • Taux d'efficacité par écorceur (PMP/heure) aux 15 minutes et par faction.
  • Taux de disponibilité et suivi des temps d'arrêts (amont, aval, machine)
  • Icône sciage

    Performance sciage

    Suivi des indicateurs clés :
  • Analyse des billes au sciage (nombre, volume, diamètre moyen).
  • Taux de rendement matière, d'efficacité (billes/minute) aux 15 minutes et par faction.
  • Taux de disponibilité et suivi des temps d'arrêts (amont, aval, machine)
  • Icône délignage

    Performance délignage

    Suivi des indicateurs clés :
  • Analyse des pièces (nombre, volume),
  • Taux d'efficacité (pièces/minute, taquets plein) aux 15 minutes et par faction,
  • Taux de disponibilité et suivi des temps d'arrêts (amont, aval, machine)
  • Icône éboutage

    Performance éboutage

    Suivi des indicateurs clés :
  • Suivi des pièces (nombre, volume, all slash, retours, trim)
  • Taux d'efficacité (pmp ou m3/heure, taquets pleins) aux 15 minutes et par faction.
  • Taux de disponibilité et suivi des temps d'arrêts (amont, aval, machine)
  • Icône empilage

    Performance empilage

    Suivi des indicateurs clés :
  • Distribution des pièces fabriquées (nombre, volume, %, grade, longueur),
  • Taux d'efficacité (paquet, rang, pièce) aux 15 minutes et par faction,
  • Taux de disponibilité par empileur et suivi des temps d'arrêts (amont, aval, machine)
  • Icône cause d'arrêts

    Mesure des causes arrêts

    Configuration des niveaux et secteurs de votre usine. Mise en place d’une saisie.

    Option 1 : manuelle via formulaire numérique

    Option 2 : automatique via boitier de capture

    Option 3 : synchronisation directe sur vos équipements
    Icône tableau de bord

    Arrêts & Tableau de bord de disponibilité

    Permet d'identifier et historiser les arrêts de chaque équipement pour analyser les raisons des arrêts.
    Icône humidité

    Analyse du taux d'humidité en continu

    Collecter les données du détecteur d'humidité et analyser la performance de séchage afin de respecter les normes et d'augmenter la qualité des produits de 2e transformation. Les données sont disponibles sous forme d'un tableau de bord complet multicritères (produit, lot de séchage, séchoir, moulin d'origine...).
    Nos tableaux de bord à la carte font parler les données de vos équipements d'ecorcage, sciage, délignage, éboutage, empilage, temps d'arrêts

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    Pour répondre rapidement et précisément à vos besoins spécifiques, nous privilégions une courte rencontre plutôt qu’un courriel. Planifiez maintenant un appel pour une réponse rapide et juste.
    Optimiser chaque étape de la transformation du bois dans les bureaux et en usine de l'approvisionnement à l'expedition
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    Pour une amélioration immédiate dans le quotidien de votre usine, certaines fonctionnalités de InSite peuvent être associées à notre MES OnSite.